冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

普通冲床操作规程

一、目的：确保正确操作，正确维护保养、安全生产，提高设备、模具利用 率、促进生产高效进行。

二、适用范围：适用于我厂普通冲床所有操作人员。

三、操作规程：

1、上岗要求： ⑴操作人员必须经过培训，实习取得普通冲床操作资格的方能上机操作，严 禁无证人员上机操作。试工员工不能单独上机操作。 ⑵领班根据工作需要选择具有冲床操作资格证的员工到指定的设备操作，严 禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 ⑸操作人员必须不断学习，总结经验，求得本身素质的不断提高。

2、安全操作： ⑴工作前 l 操作人员必须戴手套作业，以防工件毛边划伤手指和影响产品质量。 2 检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。

3 检查冲床各磨擦部位润滑情况，并使各点得到充分滑动。

4 测试制动器，离合器，操作器和各开关的动作是否灵活，可靠，准确，并 作几次空行程。如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。

5 确认模具状态良好后，正确装模。 冲床装模程序：1）确认模具送料方式，吨位，模柄，闭合高度，漏料孔，锁模 尺寸等与冲床相配。 2）清理干净冲床和模具上下表面。 3）使模具与冲床对中，手动调节冲床至下止点使上下模闭合压紧，锁紧上模，下模稍收紧镙钉。 4）空行几次，对角均匀锁紧下模。 5）试制，调整好下止点，锁紧连杆处锁紧镙栓。模具导柱和刃口部位加油润滑。 ⑵工作中 1.定时压送润滑油 2.不许同时冲压二块材料 3.在使用脚踏开关时，不要把脚放在开关上，以免不慎触动而发生事故。

4.冲床工作时严禁手伸入模具中，冲床开动后，不要再去变动模具上的工件 位置。工件的取放使用专用工具。

5.工作中随时把工作台附近的余料清除，清除时用钩子或刷子。对于模具中 卡住工件时，应完全停机后清除。

6.工作中发现冲床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹， 滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。

7.不许随便拆除冲床保护装置。 ⑶工作完成后 1.离合器分离 2.关闭电源 3.清理现场 4.更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大 模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放，以免模具长时不 用生锈报废。 5.对于禁止空打的模具，下模前四角加片料，以防打坏模具。 6.模具上配件应恢复原状，不得丢失。

四、设备保养： 1、日保养： ⑴ 清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。 ⑵ 检查冲床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑，63T、80T 冲床用 注油泵加油，25T、16T 各润滑部位均有油杯，请加油润滑。 ⑶ 检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。 2 月保养： ⑴ 清理工作现场，整理模具，保持设备清洁卫生。 ⑵ 清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备。 ⑶ 检查保险块是否正常，不正常时应及时请维修人员处理。 ⑷ 检查电磁操作是否灵活，脚踏开关及金属软管是否正常，否则应及时找 维修人员处理。 ⑸ 校对冲床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台 面的垂直度。保证冲床精度。