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做好冲床的保养工作从几方面入手 |
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冲床的工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等工作，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对待加工材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因而有必要合作一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，从而使冲床动作并加工零件。
冲床的保养要点
1、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
2、新机在使用1个月时，飞轮和送料机处加黄油。如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加。
3、新机在1个月内更换1次机台循环油（32#机械油或美孚1405＃），以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度。
冲床有哪些加工方法：
1、单冲
单次完结冲孔，包含直线散布、圆弧散布、圆周散布、栅格孔的冲压。
2、同方向的接连冲裁
运用长方形模具部分堆叠加工的方法，能够进行加工长型孔、切边等。
3、多方向的接连冲裁
运用小模具加工大孔的加工方法。
4、蚕食
运用小圆模以较小的步距进行接连冲制弧形的加工方法。
5、单次成形
按模具形状一次浅拉伸成型的加工方法。
6、接连成形
成型比模具尺度大的成型加工方法，如大尺度百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方法。
7、阵列成形
在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。
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