一、日常使用前与使用后的基础保养

1. 使用前安全检查

• 电源与电气系统：
  检查电线是否破损、接地是否牢固，启动设备后观察仪表盘指示灯是否正常，避免漏电或电路故障。
• 锯条状态：
  目视检查锯条是否有裂纹、磨损或齿部损坏，手动转动锯轮确认锯条张紧度适中（按压锯条中部应有轻微弹性，过松易打滑，过紧易断裂）。
• 防护装置：
  确认防护罩、安全挡板、急停按钮是否完好且灵敏，禁止在防护装置缺失的情况下使用设备。

2. 使用后清洁与初步维护

• 机身清洁：
  用毛刷或压缩空气清除锯轮、导轨、工作台面的木屑、粉尘及树脂残留，避免杂物堆积影响传动精度。
• 锯条保养：
  擦拭锯条表面的树脂和油污（可用专用清洁剂），涂抹少量防锈油防止生锈，长期停机时需放松锯条张紧装置。

二、周期性深度保养（按周 / 月 / 季度划分）

1. 每周重点保养

• 润滑系统检查：
  • 查看齿轮箱、轴承座的润滑油液位，不足时添加指定型号的润滑油（如 ISO VG 32 号齿轮油），并清理油嘴附近的污垢。
  • 对导轨、丝杠等滑动部件涂抹锂基润滑脂，手动往复运行设备确保润滑均匀。
• 传动部件紧固：
  用扳手检查锯轮主轴、电机皮带轮的固定螺栓是否松动，皮带张力是否合适（按压皮带中部下垂 1-2cm 为宜），磨损严重的皮带需及时更换。

2. 每月系统检修

• 锯轮与轴承维护：
  • 拆卸锯轮防护罩，检查轴承运转是否顺滑，若有异响或卡顿，需更换轴承并涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂）。
  • 校准锯轮垂直度，确保两锯轮平行度误差不超过 0.5mm，避免锯条跑偏。
• 工作台面校准：
  用水平仪检测工作台面是否平整，若出现倾斜或变形，调整地脚螺栓或更换台面，确保切割精度。

3. 季度性全面保养

• 电气系统维护：
  关闭总电源后，检查接触器、继电器触点是否氧化，清理配电箱内的粉尘，测试过载保护装置是否灵敏。
• 除尘系统清理：
  疏通吸尘管道，更换或清洁除尘滤芯，确保吸尘效率，避免粉尘堆积引发设备故障或影响操作环境。

三、关键部件的专项保养要点

1. 锯条的保养与更换

• 张紧度调节：
  按设备说明书要求设定张紧力（通常碳钢锯条张紧力为 200-250N/mm²），使用张力计定期校准，避免因张紧力不均导致锯条断裂。
• 磨损更换标准：
  当锯条齿尖磨损超过 1mm、出现连续断齿或裂纹长度超过 5mm 时，必须更换新锯条，更换后需重新校准锯条运行轨迹。

2. 导向装置维护

• 金属导向块：
  检查导向块磨损程度，若凹槽深度超过 1mm 需更换，安装时确保与锯条侧面间隙为 0.1-0.2mm，避免摩擦过热。
• 橡胶导向轮：
  查看轮子表面是否老化、开裂，转动是否灵活，磨损严重时需成对更换，防止锯条偏移。

四、安全与故障预防注意事项

• 保养时断电挂牌：
  所有保养操作前必须切断电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免误启动引发事故。
• 异常情况处理：
  • 若发现锯条运行时剧烈振动，需检查锯轮平衡块是否脱落、轴承是否磨损，及时排查原因。
  • 设备出现异常噪音或发热时，立即停机检修，禁止带故障运行。
• 操作人员培训：
  定期对操作人员进行保养知识培训，确保其掌握正确的润滑、调整方法，减少因操作不当导致的设备损耗。

五、延长设备寿命的额外建议

• 合理负载使用：
  避免超负荷切割硬木或金属材料，根据锯条规格限定切割厚度（如 19mm 宽锯条建议切割厚度≤100mm）。
• 环境控制：
  保持工作间干燥，避免潮湿导致金属部件生锈，粉尘浓度高时需加强通风除尘。
• 建立保养台账：
  记录每次保养的时间、内容、更换的部件及故障处理情况，便于追溯设备状态，制定预防性维护计划。