特别警示 1、冲床安装前,必须仔细阅读说明书,正确操作,确保设备,人身安全。 2、接通电源试车时,必须把三角胶带拆下,试验电机轮转动方向与标牌指示方向一致,才能装上三角胶带。 3、安装、调试模具时,必须手动盘动飞轮,严禁开车调试。 4、正常工作中应严格遵守安全操作规程,严禁身体任何部位进入工作危险区域(滑块下方法及传动部份)。 5、为了确保您的人身安全,可根据用户进行各种改,拆装零部件。 6、必须使用原厂原装配件。
目 录 一、冲床动作原理、用途和使用范围…… 二、冲床的技术规格……… 三、冲床主要部件的构造及调节方法…… 1、机身…… 2、传动装置…… 3、离合器……… 4、滑块… 5、制动器……… 6、操纵器……… 7、平衡装置…… 四、冲床的电气装置……… 五、冲床的润滑…… 六、冲床的安装…… 七、冲床的调整及起动…… 八、冲床的每日保养及保安工作… 九、冲床的精度检验……… 十、冲床在工作中可能发生的故障及消除方法… 十一、易损零件,附件目录… 附图目录: 1、动作·原理图………- 2、外形图…… 3、机身图…… 4、传动装置图…… 5、离合器图…一 6、滑块图……一 7、制动器图…- 8、操纵器图…一 9、平衔器图…- 1 0、电气原理图…… 1 1、基础图…
一、冲床的基本参数
序号 |
技术参数 |
单位 |
型号 |
J21-160 |
1 |
公称力 |
KN |
1600 |
2 |
滑块行程 |
mm |
145 |
3 |
滑块行程次数 |
min-1 |
32 |
4 |
最大装模高度 |
mm |
330 |
5 |
装模高度调节量 |
mm |
100 |
6 |
滑块中心线至机身距离 |
mm |
375 |
7 |
工作台尺寸 |
前后 |
mm |
710 |
左右 |
mm |
1120 |
8 |
滑块底面尺寸 |
前后 |
mm |
380 |
左右 |
mm |
420 |
9 |
模柄孔尺寸 |
直径 |
mm |
φ65 |
深度 |
mm |
105 |
10 |
电动机 |
型号 |
|
Y180L-6 |
功率 |
KW |
15 |
11 |
外形尺寸 |
长 |
mm |
2700 |
宽 |
mm |
1800 |
高 |
mm |
3300 | 一、冲床的动作原理、用途和使用范围 J21系列开式固定台冲床是以曲柄连杆机构为工作机构。 曲柄连杆机构的工作环节是刚性的结构,滑块具有强制的运动性质。因此对已定的压力机机构尺寸,滑块每分钟行程次数及运动曲线都是固定不变的。 本系列冲床是属于板料冲压的通用性压力机。可以用于冲孔、落料、切料、弯曲、成形、浅拉深和其他冲压工序。但不适宜压印工艺。 转换冲床的按钮开关,可以获得单次或连续行程。当装置自动送料机构时,则可以进行自动连续冲压工作。但其额定公称力只有单次:行程时的80%左右,用户在选购或使用时请注意。 在冲床单次行程工作时,其每分钟行程次数应符合下表规定,才能达到额定公称力的要求: ┏━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┓ ┃ 连续行程次数 ┃ 30 ┃ 40 ┃ 50 ┃ 60 ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ 每分钟单次次数 ┃ 20 ┃ 24 ┃ 28 ┃ 30 ┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┛ 三、冲床主要部件的构造及调节方法 冲床主要有机身、传动、离合器、滑块、制动、操纵、电气等部件组成,其外形见图二。 应提醒操作人员注意:机床运行时双手严禁进入模腔间 1、机身(见图三) 机身是压力机的主要部件之一。机身把压力机的全部机件联结成一一个整体。工作台板可根据需要装卸。推料螺栓的位置可按工艺需要调整。
2、传动装置(见图四) 由电机经电机轮通过三角胶带传至飞轮及传动轴,传动轴的一边安装有小齿轮,与曲轴上的大齿轮啮合。在离合器接合时,曲轴回转,滑块进行工作。
3、离合器(见图五) 采用双转键式离合器,安装在曲轴右端大齿轮内。齿轮所传递的扭矩,经过离合器的接合或分离,使曲轴回转或停止运动。
双转键式离合器,工作键和辅助键转动方向相反,但互相连锁,一起转动。因此可克服曲轴的转动“超前”齿轮的转动,避免压力机受冲击。 离合器的分离或接合,转键位置见图五。
4、滑块(见图六) 在曲柄连杆机构的带动下,滑块体在机身导轨上作往复移动。滑块部件包括连杆、螺杆、滑块体、装模高度锁紧机构和保险装置等。滑块上的模具夹板用于固定上模柄。保险器在冲床发生意外超载时,能首先破坏,从而起到压力机过载保护的作用。
5、制动器(兄图七) 为了克服滑块往复运动及曲轴回转的惯性,当离合器分离以后,使滑块可靠在停止在上死点位置,在曲轴的左端装置一个带式偏心制动器。所需制动力的大小可通过螺母调节弹簧压缩量而得到。不能调节太松,否则会引起转动惯量大,冲击损坏零件,产生不安全的后果。太紧会损耗过多能量。 塾告:必须正确调整制动带,如过松对操纵器产生冲击力过大,引起凸轮或小齿轮定位销断裂而移位、,导致滑块连冲发生事故。
6、操纵器f见图八) 操纵器是控制离合器的接合或分离的机构,由牵引电磁铁控制。 在操纵器座上装有轴,轴的左端装有凸轮。在正常位置时(滑块停在上死点)凸轮是抵在键尾的尾部,阻挡键尾的转动。
齿轮用锥销紧固在轴上,与可上下移动的齿条啮合。齿条在压簧的作用下,始终处于向上位置。 冲床的单次、连续行程均可由脚踏开关与双手按钮开关分别控制,通过按钮开关的位置变换实现(详见电器说明)。
7、平衡器(见图九) 为克服滑块及模具重量,机身内设有平衡器。在冲压工作完成后能使滑块迅速回到上死点位置,故装有弹簧式平衡装置。弹簧压力的大小可通过调节机身顶部平衡装置处的螺母位置得到。
四、冲床的电气装置 电气原理见图十。冲床由一台三相异步电动机驱动。主回路和控制回路电压均为380V,机床照明灯、指示灯电压分别为24V、6.3V. 在主电路中电机的开动和停止,由起动按钮和停止按钮来实现。 滑块行程规范设有双手和脚踏,由带锁开关切换。 在紧急情况下,设有急停按钮。 主回路(采用开门断电)控制回路,采用断路器、热继电器作短路和过载保护。照明电路和指示电路采用熔断器作短路保护。
五、冲床的润滑 采用集中润滑。润滑油应清洁、无杂质。 一台新的冲床在开始工作的十五天中,应特别进行充分润滑。在冲床开动前各润滑点应有充分润滑油,以防止各摩擦表面因润滑不良而发热咬住。 螺杆球头与球碗的润滑,可通过翻起防尘橡胶板加入N32机械汕,每班不少于2次。 集中润滑的油泵内润滑油,它应由9 0%钙基润滑脂与10 010的N32机械、油.均匀混合而成。
六、冲床的安装 冲床的基础见图十一。其安装水平,纵向有横向均不应超过0.20 1 0 0 0 0 冲床校正后,放入地脚螺栓,灌注水泥于地基之方孔中,待水泥凝固后,应均匀地拧紧地脚螺栓之螺母,用水平仪来检查工作台水平位置。压力机必须在基础彻底凝固后才能开车。
七、冲床的调整及起动 在调整冲床前,必须仔细地了解本说明书中所述的冲床构造及调整方法,调整时严禁双手进入模腔间,并用盘杆手动盘飞轮,严禁开车调整。 1、把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板把模柄紧固。上模的平面应与滑块的底平面良好的接触。 2、把冲模的下模直接安装于冲床的工作台上或工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之,最后用压板、螺栓把下模固定。 3、冲床用手盘动飞轮使滑块移到最下位置,放松调节螺杆的锁紧螺套,用板手转动螺杆,技冲模的高度,调节滑块到适当高度,然后夹紧螺套,把螺杆锁紧。 4、调节推料螺栓,使推料动作在行程终了时发生,推料螺栓位置应调节恰当,否则会发生事故。 5、单次行程或连续行程时,把按钮开关放于所需要的工作位置一一双手按钮或脚踏开关上。 6、冲床起动之前应注意: 各润滑点是否得到充分润滑油; 制动器松紧程度是否恰当; 检奎各运转部份是否有杂物夹入。 7、接通电源后,应特别注意,必须用急速点动电机的方法,观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。方向一致时,才能接合离合器,否则,齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部,应改接电源线,使回转方向符合要求。 8、单次行程时,如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度,只要调节制动器上之螺母,和导轨间隙。 9、冲床滑块的导轨如有磨损,则会使滑块与导轨之间隙增大,影响导向精度,因此,必须定期用螺钉来调节导轨之间隙,如若磨损过多,必须重新刮研导轨,以免磨损程度各处不一,造成滑块:厅程精度超差。
八、冲床的每日保养及保安工作 1、工作开始前 (1)收拾工作地点,从冲床上将与工作无关的物件收拾干净,将毛坯放妥; (2)检查冲床摩擦部份润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油; (3)检查各部件紧固件不应松动,三角胶带松紧程度,各开关不应松动; (4)一定要在离合器分离后,才可以开动电动机; (5)试验制动器,离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程; (6)准备好工作中所需的工具。 警告:必须正确调整制动带。,如过松对操纵器产生冲击力过大,引起凸轮或小齿轮定位销断裂而移位,导致滑块连冲发生事故。
2、在工作时间内 ( 1)定时压送润滑油; (2)不应同时冲裁两块板料; (3)工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去,清除时要用钩子或刷子钩拔,绝对禁止用手,如遇工件卡住在冲模上,应将冲床停止并及时清除; ( 4)作浅拉深时,注意材料清洁,并加油润滑之; (5)在使用脚踏开关时,应注意不要把脚放在踏板上,以免不慎触动而发生事故; (6)冲床工作时,不得将手伸入冲模。冲床升动后,不要再去变动冲模上的毛坯位置; (7)发现冲床工作不正常时, (如滑块自由下落,不正常敲击声及噪声,成品上有毛刺或质量不好等),应立即停止工作寻找解决办法; (8)不得随便拆除或不用保护装置及配备安全工具。 3、工作完毕后 (1)使离合器分离; (2)关闭电源; (3)将金属、屑片清理干净; (4)收抬工具及冲压零件,将其放于适当位置: (5)用抹布揩试压力机的冲横,在模具刃口上及压力机未涂油漆部份涂上一层防锈汕。
九、冲床的精度检验 冲床出厂U寸,已按“精度检验单”进行检查i精度标准及其允差‘详见“合格证明书”)。 冲床维修后,必须按上述标准进行检查。
故障部件 |
故障现象 |
产生原因 |
消除方法 |
曲轴 |
1、曲轴轴承发热 |
轴和轴承咬住 |
重磨轴颈或研刮轴承 |
2、流出来的润滑油中有青铜屑 |
①润滑油耗尽 ②油槽油路阻塞 |
检查润滑油流动情况,清洁油路、油槽及刮轴承 |
滑块 |
1、制动器松开后滑块不滑下 |
①导轨压得太紧 ②导轨内缺少润滑油 ③滑块与导轨咬住 |
①放松导轨,重新调整 ②添加润滑油 ③拆开导轨刮研 |
2、推料器不工作 |
推料器在滑块上移动时,不敲打横打棒 |
用手盘动飞轮,调整推料螺栓,检查推料器的作用 |
连杆 |
1、连杆螺纹自动松开 |
锁紧机构松动 |
用扳手拧紧锁紧机构 |
2、球碗部份有响声 |
①球头盖螺钉松 ②压环式保险器损坏 |
①拧紧球头盖之螺钉,并用手扳动螺杆,以测其松紧程度 ②更换新的保险器 |
离合器 |
1、手揿按钮或脚踏开关后,离合器不起作用 |
①转键的接簧断裂或太松 ②转键尾部断裂或转键损坏 |
①更换拉簧 ②更换新的转键 |
2、离合器分离时有剧烈冲击现象 |
制动带太松 |
上紧制动带,并检查凸轮有否移位,如移位,检查凸轮和小齿轮定位稍 |
3、滑块向下移动时曲轴轴颈上有剧烈响声 |
①离合器辅助键磨损 ②拉伸弹簧太松或断裂 ③键的支承部份咬住 |
①更换辅助键 ②更换拉伸弹簧 ③刮支承部份 |
操纵机构 |
1、手揿按钮或脚踏开关后,离合器不起作用 |
齿条、拉杆下面的压缩弹簧未调整好 |
调整压缩弹簧 |
2、脚踏开关后离合器不能自动分离 |
①拉杆长度未调整好 ②脚踏开关失灵 |
①调整好拉杆长度 ②修理或更换脚踏开关 |
制动器 |
1、制动器过分发热 |
制动带太松 |
调节制动弹簧 |
2、曲轴停止时超过上死点位置 |
①制动带太松 ②制动带磨损 |
①调节制动弹簧 ②更换制动带 |
传动装置 |
揿下“起动”按钮飞轮不转动 |
三角胶带太紧或太松 |
调节三角胶带的松紧程度 |
电气装置 |
双手揿“起动”按钮压力机不工作 |
①操纵按扭损坏 ②线路松脱 ③热继电器脱扣 |
①检查按钮触点;及更换新的按钮 ②检查线路 ③揿下断电器“复位”按钮 |
润滑部份 |
润滑油不能供到润滑点 |
①管路阻塞 ②分油器故障 |
①拆开清洗之 ②检查分油器 |
冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。导板。导柱。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。连续模。
冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。齿圈。用于限制冲模最小闭合高度的管状零件。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销(板)。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板(看卸料板介绍)是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉(见介绍)。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种(看废料切刀介绍)组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件(见介绍)。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块(见介绍)。挡块(板)一般与侧刃配合使用的。 |